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如何對一套完整的防爆熒光燈進行試驗

如何對一套完整的防爆熒光燈進行試驗


5 防爆熒光燈試驗方法 
1 熒光燈的工頻耐壓試驗按GB/T14048.1-2000中8.3.3.4的有關規定進行。
2 熒光燈絕緣電阻測量用1000V、0~1000MΩ兆歐表測量帶電端子與殼體之間。
3 熒光燈的溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.1有關規定進行。
4 熒光燈外殼沖擊試驗按GB3836.1-2000中23.4.3.1的有關規定進行。
5 熒光燈隔爆外殼的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1的有關規定進行。
6 熒光燈塑料透明件的耐熱試驗、耐寒試驗、機械試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3、23.4.7.4、23.4.7.7有關規定進行。
7 熒光燈的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3的有關規定進行。
8 熒光燈的引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1的有關規定進行。
9 熒光燈的引入裝置的密封試驗按GB3836.2-2000附錄D中D2.1的有關規定進行。
10 熒光燈隔爆外殼動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.2的有關規定進行。
11 熒光燈隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條有關規定進行。
12 熒光燈外殼防護能力試驗按GB4208的規定進行。
13 熒光燈的啟動特性試驗,試驗時,熒光燈放在工作臺上,電源頻率50±0.5Hz。
14 熒光燈的耐久性試驗和熱試驗按GB7000.1-2002中12.3和12.4條的有關規定進行
結構要求
1 熒光燈的金屬外殼材料,按質量百分比,含鎂量不大于6%的鑄造鋁合金制造。
2 熒光燈的透明件采用聚碳酸脂制造,與金屬殼體用環氧樹脂直接澆封在一起,形成一個整體。
3 熒光燈外殼所有緊固件應有防止自行松脫措施。
4 熒光燈的所有黑色金屬零部件均應采取防銹措施。
5 熒光燈分燈具和接線盒兩部分。燈具部分為復合型結構,主腔為隔爆型,接線腔為增安型,接線腔內的電氣間隙不小于5mm、材料級別為Ⅱ時爬電距離不小于6.3mm。接線盒為隔爆型結構。
6 熒光燈應設有內外接地螺釘,并標注接地符號“〨",內外接地螺釘應符合GB3836.1-200015章規定。
7 熒光燈外殼在明顯處應設有*性的凸紋標志“嚴禁帶電開蓋"。
8 熒光燈外殼隔爆接合面寬度L≥12.5mm, 隔爆接合面間隙ic≤0.15mm,接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
9 熒光燈的隔爆接合面應有防銹措施,可涂204-1置換型防銹油。
10 熒光燈金屬外殼非加工表面應涂粉末漆。
11 熒光燈的透明件外殼應印有“注意:清潔時請用濕布擦拭"警告語。
12 熒光燈應設置銘牌,材質應采用耐化學腐蝕的材料制造。
性能要求
1 熒光燈的電源輸入端與殼體間絕緣應能承受50Hz、電壓2000V的工頻耐壓試驗,歷時1min,(出廠檢驗歷時1S)無擊穿和閃絡現象。
2 熒光燈帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于20MΩ。
3 熒光燈外殼zui高表面溫度不超過80℃,接線端子溫升不超過35K。
4 熒光燈的金屬外殼應能承受7J、透明件應能承受4J沖擊能量的沖擊試驗,不得損壞和發生影響防爆性能的變形。
5 熒光燈的隔爆外殼精加工后,應逐件進行靜壓試驗,試驗壓力1MPa,加壓時間10+2 0S,外殼無結構損壞或可能影響隔爆性能的*變形,則認為試驗合格。
6 熒光燈透明件應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3耐熱試驗,23.4.7.4耐寒試驗,23.4.7.7機械試驗要求。
7 熒光燈的密封圈采用橡膠制造,應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3規定的老化試驗要求。
8 熒光燈電纜引入裝置應能夾緊電纜,符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
9 熒光燈電纜引入采用密封圈壓緊密封,密封的zui小軸向尺寸應符合GB3836.2-2000中12.4要求。
10 熒光燈的隔爆外殼應承受內部爆炸,符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規定的動壓試驗要求。
11 熒光燈的隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規定的內部點燃的不傳爆試驗要求。
12 熒光燈的防護能力應不低于IP54的要求。
13 熒光燈應能承受GB7000.1-2002中12.3和12.4條的耐久性試驗和熱試驗要求。
14 熒光燈應具有良好的啟動特性,在額定電壓220V時,應能在180V電壓下1min內*啟動并保持燃點。 

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